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SCB10防雷隔离变压器在运行中是会遇到局部放电的，因为局部放电的规模比较小，一般的话是不容易看出来的。但是它对于SCB10防雷隔离变压器本身的损坏是比较大的，它可以损坏SCB10防雷隔离变压器各个部分的零部件，让它的每一个功能不能够正常地进行发挥。对于SCB10防雷隔离变压器的局部放电的情况应该要采取积极的措施和方法进行处理，不然的话SCB10防雷隔离变压器基本就废弃了。对于SCB10防雷隔离变压器局部放电的措施来看，我们建议从以下的步骤进行处理:

1、防尘控制

产生局部放电的因素中，异物和粉尘是非常重要的诱因。试验结果表明，ф1.5μm以上的金属颗粒，在电场作用下有可能产生远大于500pC的放电量。无论是金属的还是非金属的粉尘存在，都会产生集中电场，使绝缘的起始放电电压降低，击穿电压降低。因此，SCB10防雷隔离变压器制造过程中，保持洁净的环境和器身是非常重要的，必须严格实施防尘控制。按制造过程中产品可能受粉尘影响的程度进行严格控制，建立密封防尘厂房。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，不允许异物残留和粉尘进入。按制造过程中产品可能受粉尘影响的程度进行严格控制，建立密封防尘厂房。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，不允许异物残留和粉尘进入。

2、绝缘件集中加工

绝缘件非常忌讳带有金属粉尘，因为一旦绝缘件附着金属粉尘，要想彻底清除干净是非常困难的。因此有必要在绝缘车间统一集中加工，并设置一个机械加工区域，该区域应注意与其他生产粉尘的区域隔离。

3、严格控制硅钢片的加工毛刺

SCB10防雷隔离变压器铁心片通过纵剪、横剪剪切成型，这些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片间短路，形成内部环流，增大空载损耗，而且也增加了铁心厚度，实际上减少了叠片片数。更为重要的是：在铁心插上轭或运行中受到震动等，毛刺可能会掉落在器身上，发生放电。毛刺即使落在箱底，也可能在电场的作用下，有序排列，造成地电位放电。因此，铁心片毛刺应尽可能的少，尽可能小。110KV产品铁心片毛刺应不大于0.03mm，220KV产品铁心片毛刺应不大于0.02mm。

4、引线采用冷压端子

采用引线冷压端子形式是降低局部放电量的有效措施。因为采用磷铜焊时要产生许多飞溅焊渣，容易散落在器身和绝缘件中。此外其焊接边界区需要用浸水石棉绳隔开，这样水就会进入绝缘中。如果绝缘包扎后水分清除不彻底，就会增加SCB10防雷隔离变压器的局部放电量。

5、零部件边缘的圆整化

零部件边缘圆整化的目的在于：1)、改善场强的分布，提高放电的起始电压。因此铁心中的金属结构件如夹件、拉板、垫脚及支架边缘、压板及出线口边缘、套管升高座的壁、箱壁内侧的磁屏蔽护板等均应该倒圆处理。2)、防止摩擦产生铁屑。如夹件的起吊孔与挂绳或挂钩的接触部分均需倒圆。

6、总装配时的产品环境及器身整理

器身真空干燥后，装箱前要进行器身整理。产品越大，结构越复杂，则整理时间越长。由于器身压紧、紧固件的紧固都是器身裸露在空气中进行，期间会发生吸湿及粉尘散落，因此器身整理要在防尘区进行，如整理时间(或暴露在空气中的时间)超过8小时，需要进行再干燥处理。器身整理结束后进行扣上节油箱抽真空注油阶段。因为器身整理阶段器身绝缘会吸湿，所以需要对器身进行脱湿处理。这是保证高电压产品绝缘强度的重要措施，所采取的方法就是对产品进行抽真空。根据器身和环境湿度、含水量标准确定抽真空的真空度，并根据出炉时间、环境温度、湿度确定抽真空的时间。

7、真空注油

真空注油的目的在于通过对SCB10防雷隔离变压器抽真空，清除产品绝缘结构中的死角，彻底排出空气，然后在真空状态下注入SCB10防雷隔离变压器油，使器身完全浸透。注油后的SCB10防雷隔离变压器至少静放72小时才能进行试验，这是因为绝缘材料的浸透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸油的时间有关。浸透的程度越好，放电的可能性越小，因此一定要有足够的静放时间。

8、油箱及零部件的密封

密封结构的好坏直接关系到SCB10防雷隔离变压器的渗漏。如果出现漏点，必然会有水分进入SCB10防雷隔离变压器内部，从而导致SCB10防雷隔离变压器油和其他绝缘件的吸潮，这是局部放电的因素之一。因此要保证密封性能的合理。

以上我们作为SCB10防雷隔离变压器厂家给大家进行处理了SCB10防雷隔离变压器局部放电的相关的步骤，这些都是比较实用的，如果想进行正确地使用的话，它会发挥出来更加地作用的!关于SCB10防雷隔离变压器更多的知识请关注我们的网站，我们将会进行发布相关的信息的!