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箱式变压器的介绍
[  发布时间:2022-03-10 10:24:00    信息来源:全德电气股份  ]

随着国民经济和社会的快速发展,能源需求越来越大与人力资源紧张,建设工期紧,电网工程质量及工艺要求越来越高等矛盾越来越突出,变电站现有的建设模式已无法适应新的要求。要加快变电站施工进度,提高工程质量,变电站建设应采用模块化、标准化、工厂化生产,现场仅进行简单的组装模式。箱式变电站是将变压器、多回路高压开关系统、无功补偿装置、绝缘母线、变电站综合自动化系统、通讯、远动、计量及直流电源等电气单元,按照系统性、安全性、可靠性、易维护、一体化的原则安装在一个隔热、防火、防盗、防潮、防小动物、五面通风、全封闭、可移动的钢结构箱体内。因其深入负荷中心,减少供电半径,提高供电质量,特别适合厂矿企业变电站的建设及改造,被誉为“21世纪变电站建设的目标模式”。

一、集成式变电站的优势:
1.节省土地、减少维护

集成变电站占地面积小,110kV集成站占地约为 880平米,若使用 GIS设备的全站占地仅需600平米;与常规站相比,可节省 60%-80%的占地面积,符合国家节约土地政策。整站封闭运行结合外层防护措施,抗风沙、紫外线、酸雨、凝露,及周边环境污染相对集中地区。从根本上解决了常规变电站中的设备易损坏的问题,变电站可实行状态检修,减少维护工作量,可节约大量运行维护费用。

2.工厂预制化
用户选型或订货时,只要用户根据变电站的实际需要,提出一次接线图和设备技术参数,就可以选择我公司集成变电站的规格和型号,所有设备在制造基地预制,真正实现变电站建设工厂化,整个变电站从图纸确认到投运只需 100~120天时间(常规变电站从建设到投运至少需要 6-8个月以上),极大缩短了建设工期。

3.先进的整站设计技术
集成变电站国内领先技术及工艺,外壳采用热镀锌钢板,框架采用标准 H型钢材料及制作工艺,有良好的防腐性能,保证 30年不锈蚀。集成变电站外涂航空涂料,能保温隔热,保证设备运行的环境温度,使集成站整体不受环境及外界污染影响,可保证在-55℃~+70℃的环境下正常运行。集成站内一次设备采用国内技术领先设备,产品无裸露带电部分,全封闭、全绝缘结构、安全性高;二次设备采用常规综合自动化系统,也可采用进口 PLC自动化系统,二次线应用先进的全站线束,整体布置,模块化插拔各个单元,回路性质用色线方式区别,完全实现无人值班运行方式。

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